江苏省某重点国企质检单位宣布，由思辰仪器研发的10台套石油产品自动分析检测设备已通过专家组权威验收。这批集成人工智能与物联网技术的“硬核装备”，将助力江苏石油化工检测迈入“分钟级”全流程自动化时代，为长三角能源产业升级注入科技动能。

破局传统检测痛点：智能设备如何改写行业规则？‌

此次验收的仪器包含全自动运动粘度测定仪、馏程分析仪及硫含量测定系统等，直击传统油品检测三大痛点：

‌效率飞跃‌：单次检测时间从人工操作的2小时压缩至40分钟，全程无人干预；

‌精度革命‌：基于微电脑动态校准技术，关键指标（如硫含量）测量误差率≤0.5%，优于国家标准；

数据闭环‌：通过5G模块实时上传检测结果至省级质量监管云平台，实现“一物一码”全程溯源。

“过去人工检测易受环境干扰，现在设备自动修正温湿度偏差，数据可靠性提升80%以上。”质检单位技术负责人现场演示时强调。

思辰仪器工程师透露，这批设备暗藏三大核心技术：

AI预判系统‌：内置200万组油品检测数据库，可智能匹配最佳检测方案；

多传感融合‌：采用高精度扭矩传感器+光谱分析模块，同步获取15项物化参数；

云端运维‌：远程诊断故障并推送维护方案，设备停机率降低90%。

值得一提的是，仪器搭载的‌自清洁转子技术‌，可在3秒内完成残留油污清除，彻底解决交叉污染难题。

本次验收创新采用“三方联审”机制：

‌技术验证‌：省质检院联合中科大材料实验室，开展200组平行试验；

‌政策衔接‌：纳入《江苏省智能检测装备推广目录》，享受专项资金补贴；

省工信厅相关负责人表示：“这批设备的落地，标志着江苏在高端检测装备国产化替代上取得关键突破。”

随着验收完成，思辰仪器同步启动二期合作：

场景延伸‌：开发船用燃油、航空煤油等特种油品检测模块；

标准输出‌：参与制定《石化智能检测设备通用技术要求》国家标准；

‌生态共建‌：联合阿里云搭建长三角油品质量大数据中心，实现三省一市检测结果互认。